玻璃鋼拉擠成型工藝的生產流程介紹

                                    所謂的拉擠成型工藝指的是樹脂與玻璃纖維等材料在牽引力的作用,經過加熱固化、壓擠成型的一種工藝。代表產品如玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼方管、圓管、槽鋼、工字鋼等。
                                    玻璃纖維紗從紗架引出后,經過排紗器進入樹脂混合料儲存槽進行浸透,然后再進入對應的模具中,將多余樹脂和氣泡排出,最后再加熱的方式下固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拔出,由切斷機定長進行切斷。它區別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑,故稱拉擠成型工藝。

                                    玻璃鋼拉擠成型工藝的生產流程如下:
                                    玻纖材料的梳理→浸透樹脂→預成型→擠壓成型→徹底固化→牽引→切割→玻璃鋼拉擠型材制品。

                                    在玻璃鋼拉擠工藝中有六個關鍵因素:
                                    a、增強材料傳送系統,如紗架、過紗裝置、氈架以及輸送裝置;
                                    b、樹脂浸漬系統,樹脂混合料中除了樹脂之外還包含很多的輔助材料;
                                    c、預成型系統與模具裝置,不同類型的玻璃鋼型材產品使用的模具也不相同;
                                    d、牽引裝置,合理的控制牽引力的大小對于產品的成型有很大的影響;
                                    e、切割裝置,之所以對產品進行切割是為了更好的儲存和運輸產品。
                                    纖維的引出方式有兩種:內抽和外引。纖維從紗筒內壁抽出時,紗筒固定但纖維發生扭轉,產生打捻;纖維從紗筒外壁引出時,可避免扭轉現象,但應采用旋轉芯軸,減少引出阻力,以及更好地控制纖維張力。

                                    在制作一些特殊的型材產品時為了使產品擁有很好的抗壓和抗沖擊能力,除了使用玻璃纖維紗之外還需要使用玻纖布或玻纖氈等產品。就如同在制作玻璃鋼離心風機的外殼和葉輪時主要使用的增強材料就是玻纖氈。

                                    纖維和氈等增強材料的浸漬,在裝有樹脂混合料的儲液槽中進行,一般有兩種方式:
                                    a、對增強材料進行壓擠;
                                    壓紗浸漬方法簡單易行,主要通過紗夾、紗孔、壓紗桿等工具,將增強材料壓入膠槽浸漬,其不足之處在于對增強材料存在一定的磨損,同時影響增強材料的定位和走向。(玻璃鋼高壓風機
                                    b、將儲液槽制成長方體,灌滿樹脂混合液;
                                    隨著拉擠產品結構的日益復雜,直槽浸漬法的應用越來越普遍,通過真空泵系統,實現膠液的不斷回流,既保證了增強材料的良好浸漬,也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢,更易于實現預想的排布。(玻璃鋼風機葉輪

                                    為了保證產品的整體質量,在生產時就需要在很多細節方面反復推敲,比如增強材料的浸膠就是非常重要的步驟。

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