新型玻璃鋼拉擠工藝設備與模具介紹

                                    新型玻璃鋼拉擠工藝設備:
                                    (1)預熱工藝和設備
                                    使用射頻(RF)發射器對增強材料進行預熱,是拉擠工藝發展的飛躍。這種變革利用射頻能量預熱與金屬模具的熱傳導相結合,縮短了膠液固化時間,極大地提高了拉擠速度。(玻璃鋼離心風機
                                    RF發射器置于浸漬段和模具段之間,濕態的纖維束進入模具前,從發射器中穿過, 并在RF作用下產生瞬時分子磨擦熱,降低膠液粘度,增強浸潤性,并提供膠液反應所需的能量,在這種情況下,即使縮短模具長度,膠液同樣可以凝膠、固化,減少了材料通過模具的時間,降低了牽引拉力。這一重大發明顯著地提高了拉擠速度,在大型制品的生產上作用尤為顯著。(玻璃鋼高壓風機
                                    (2)纏繞拉擠和編織拉擠
                                    為提高拉擠制品的環向性能,在傳統工藝中引入纏繞和編織技術元素,形成的拉繞工藝和編織拉擠工藝,使得拉擠制品的性能得到突破,綜合性能更加優越。
                                    (3)拉擠與注射涂層工藝 一些有特殊要求的拉擠制品,表面需涂覆一層涂層,可設置一臺小型注塑機,塑化的塑料液體盛放在一個槽中,從模具拉擠出的型材隨即通過塑料液槽,這樣就在型材表面涂上了一層涂層,實現外觀、性能、耐腐等方面的更高要求。(什么是玻璃鋼
                                    (4)曲線拉擠設備 曲線拉擠原理是人為控制拉擠制品的固化和后固化過程,使其制品實現所設計的曲線形狀。從而突破了傳統拉擠只能制造恒截面、直線型產品的思維模式,可以滿足變截面產品研發的需求。

                                    拉擠模具
                                    玻璃鋼型材的拉擠成型過程中,模具是各種工藝參數作用的交匯點,是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比,拉擠成型與其有相似之處,但前者僅是一物理變化過程,后者還伴隨著動態的化學反應。相比之下,拉擠模具的工況較前者要復雜得多,所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義,它不僅關系著拉擠工藝的成敗,決定著拉擠制品的質量和產量,同時也影響拉擠模具的使用壽命。(玻璃鋼阻燃風機

                                    從工藝角度來講,拉擠模具一般由預成型模和成型模兩部分組成。
                                    (1)預成型模具 在拉擠成型過程中,增強材料浸漬樹脂后(或被浸漬的同時),在進入成型模具前,必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具,預成型模的作用是使浸漬后的增強材料進一步除去多余的樹脂,排除氣泡,逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸,然后進入模具。通過預成型,增強材料逐漸達到所要求的形狀,并使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。(玻璃鋼防爆風機
                                    (2)成型模具 成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于10,以保證模具有足夠的強度和剛度,加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定,以保證制品拉出時達到脫模固化程度。
                                    從整個拉擠工業來看,電鍍拉擠模具仍占主導地位,非電鍍模具仍處于發展階段。我國拉擠廠家使用表面滲氮處理的拉擠模具,其氮化層厚度為0.2~0.3mm,HRC≥60。從有限的使用經歷來看,腐蝕問題仍存在,摩擦阻力也略大于鍍鉻模具,還有一段較長的路要走。(玻璃鋼耐酸堿風機

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